Vor der Verwendung des Vakuumhomogenisierungs-Emulgators ist es notwendig, entsprechende Sicherheitsverfahren für die Produktion zu formulieren, um die Sicherheit von Bedienern und Geräten zu gewährleisten. Der Benutzer des elektrischen Steuersystems sollte ein Sicherheitsschutzsystem einrichten und über eine gute und zuverlässige elektrische Motorerdungsvorrichtung verfügen.
Entsprechend den unterschiedlichen Medien, die der Benutzer verwendet, müssen die Einlass- und Auslassfilter regelmäßig gereinigt werden, um eine Verringerung der Zufuhrmenge und eine Beeinträchtigung der Produktionseffizienz zu vermeiden. Die in die Arbeitskammer eintretenden Materialien müssen flüssig sein. Materialien mit Trockenpulver und Agglomeraten dürfen nicht direkt in die Maschine gelangen, sonst wird die Maschine stickig und beschädigt den Vakuumhomogenisierungs-Emulgator.
Es ist strengstens verboten, dass Metallspäne oder harte und schwer zu brechende Ablagerungen in den Arbeitsraum des Vakuumhomogenisierungs-Emulgators gelangen, um verheerende Schäden an Arbeitsstator, Rotor und Ausrüstung zu vermeiden.
Nachdem der Vakuumhomogenisierungs-Emulgator bestätigt hat, dass das Kühlwasser der Maschinendichtung angeschlossen ist, starten Sie den Motor und verlangen Sie wiederholt, dass die Rotation des Motors mit der Rotationsmarkierung der Spindel übereinstimmt, bevor er betrieben werden kann. Rückwärtsfahren ist strengstens verboten!
Bei Verwendung eines Vakuumhomogenisierungs-Emulgators muss das flüssige Material kontinuierlich zugeführt oder in einer bestimmten Menge im Behälter gehalten werden. Der Leerbetrieb der Maschine sollte vermieden werden, um während der Arbeit keine hohen Temperaturen oder Kristallerstarrung von Materialien zu verursachen und die Ausrüstung zu beschädigen!
Wird während des Betriebs Flüssigkeitsaustritt an der Welle festgestellt, muss der Druck der Gleitringdichtung nach dem Abschalten angepasst werden.
Wenn der Vakuumhomogenisierungs-Emulgator in Betrieb ist – sobald ein anormales Geräusch oder ein anderer Fehler auftritt, sollte er sofort zur Inspektion abgeschaltet und dann nach Behebung des Fehlers erneut betrieben werden. Reinigen Sie nach dem Abschalten Arbeitskammer, Stator und Rotor.
Nach Abschluss der Produktion muss der Vakuumhomogenisator-Emulgator gereinigt werden, um die Arbeitseffizienz von Stator und Rotor aufrechtzuerhalten, aber auch um die Vakuumhomogenisator-Emulgatordichtung zu schützen. Konzipieren und installieren Sie bei Bedarf ein Reinigungszyklusgerät in der Nähe der Peripherie.
Der Vakuumhomogenisierungs-Emulgator muss Stator und Rotor regelmäßig überprüfen. Bei übermäßigem Verschleiß sollten die entsprechenden Teile rechtzeitig ausgetauscht werden, um die Wirkung der Dispergierung und Emulgierung zu gewährleisten.
YetoMachineryCo., Ltd. ist ein Hersteller von Kosmetikgeräten, der sich auf die Entwicklung und Herstellung von Vakuumhomogenisierungsemulgatoren, automatischen Abfüll- und Verschließmaschinen, Flaschenwaschmaschinen und Umkehrosmose-Wasseraufbereitungsanlagen für Umkehrosmose spezialisiert hat. Begrüßen Sie Menschen aus der Kosmetikgeräteindustrie und Kunden aus der Kosmetikindustrie, um unser Unternehmen zur Inspektion und Beratung zu besuchen.